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Implementación del Mantenimiento Productivo Total
que cumple con los requisitos de IATF 16949:2016

Implementación del Mantenimiento Productivo Total que cumple con los requisitos de IATF 16949:2016

En la versión 2016 de IATF 16949 la implementación del Mantenimiento Productivo Total es un requisito para obtener o mantener la certificación en la misma y ser parte de la cadena de proveedores de la industria automotriz. Este curso ha sido diseñado para que el sistema de TPM que se desarrolle en la empresa cumpla de la manera más sencilla con el 100% con los requisitos de IATF. Como lo indica la norma se analizan todos los aspectos mínimos necesarios y además se complementa con un plan para fortalecer el programa en un plazo medio. Como el TPM es una técnica multidisciplinaria se recomienda que en esta capacitación participe personal de mantenimiento, producción, ingeniería industrial, manufactura, entre otros. Al término de las sesiones contará con las herramientas metodológicas necesarias para afrontar con éxito la auditoría de IATF con respecto de este requisito.

Dirigido a:




Habilidades que desarrollará al participar:




Contenido:


  1. Introducción a la filosofía del TPM.
  2. Diferencias y similitudes del enfoque tradicional Japonés y el de 8.5.1.5 de IATF.
  3. Takt Time como herramienta para identificar el equipo de proceso necesario para producir producto conforme en el volumen requerido.
  4. Determinación de las partes para reemplazo para el equipo identificado en el punto anterior.
  5. El presupuesto de mantenimiento.
  6. Descripción de la situación actual.
  7. Empaque y conservación de equipo, herramental y gages.
  8. Establecimiento y cálculo de objetivos de mantenimiento documentados: OEE, MTB, MTTR y cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo.
  9. Periodicidad y forma de revisar regularmente los planes y objetivos de mantenimiento.
  10. Establecimiento de planes de acciones correctivas en caso necesario.
  11. Forma de reportar el desempeño de los objetivos de mantenimiento para la alta dirección.
  12. RCM como herramienta para determinar los métodos de mantenimiento preventivo, predictivo o revisiones periódicas que apliquen.
  13. Técnicas adicionales de TPM a implementar en el mediano plazo.
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